對于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過(guò)濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設備結構簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過(guò)濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場(chǎng)占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運動(dòng)，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(xiàn)(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運動(dòng)，在運動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運動(dòng)，到達陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。
2.一次通過(guò)去除率可以滿(mǎn)足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
